Jusqu’à 30 kg
Torréfaction homogène garantie
Contrôle visuel avec échantillonneur et œilleton
Logiciel de contrôle de profil de torréfaction en option
Efficacité thermique
Maintenance et nettoyage faciles
Construction robuste
Tambour rotatif avec motoréducteur indépendant
Caractéristiques principales du Torréfacteur ROURE modèle ER-30
| Catégorie | Détail |
|---|---|
| Capacité de torréfaction | Jusqu’à 30 kg par lot |
| Construction | Robuste et durable |
| Options de contrôle | Manuel ou automatique |
| Compatibilité | Artisan et Cropster |
| Écran de contrôle | Permet de gérer :• Température• Vitesse de rotation du tambour (réglable sans paliers)• Flux d’air |
| Ventilateurs | Indépendants pour la colonne et le refroidisseur |
| Maintenance | Accès facile et nettoyage |
Données techniques
| Spécification | Détail |
|---|---|
| Capacité | 5 kg – 30 kg par lot |
| Production | 120 kg/h |
| Poids | 1 600 kg |
| Puissance moteurs | 5,0 kW |
| Pertes | 16 % |
Brûleur selon préférence du client :
| Type de brûleur | Description |
|---|---|
| Gaz naturel | Option de combustion standard, idéale pour installations industrielles. |
| Gaz propane | Alternative polyvalente pour les sites sans raccordement au gaz naturel. |
Logiciel de contrôle de profil de torréfaction
Le logiciel de contrôle de profil de torréfaction ROURE permet :
-
Sauvegarder, reproduire et ajuster en toute sécurité toutes les recettes définies par l’utilisateur.
-
Modifier manuellement les paramètres pendant le processus, si nécessaire.
-
Le torréfacteur reproduit avec exactitude les courbes de référence, en ajustant automatiquement la puissance du brûleur modulant (contrôlé en pourcentage via notre logiciel) pour obtenir le profil parfait à chaque lot.
💡 Avantage clé : le logiciel est intégré, sans licences additionnelles ni paiements mensuels.
Description du processus de torréfaction automatique – Torréfacteur ROURE ER-30 (capacité 30 kg/lot)
Les torréfacteurs ROURE sont équipés de sondes PT-100 pour documenter avec précision la température de l’air d’alimentation et du produit tout au long du processus.
La version de base du modèle ER-30 fonctionne manuellement. En option, elle peut être équipée d’un contrôle semi-automatique ou entièrement automatique via un panneau tactile intuitif.
Démarrage du processus automatique
La torréfaction commence en actionnant le bouton ON/OFF, qui met en route :
-
Le tambour rotatif
-
L’extracteur de fumée
-
Le brûleur
Lorsque le régulateur de température atteint le premier point prédéfini dans le PLC, et si le détecteur de niveau de la trémie est activé, la porte de chargement s’ouvre pendant un temps défini, puis se referme automatiquement, lançant ainsi la torréfaction.
Déchargement et refroidissement du café
À la fin de la torréfaction :
-
Les moteurs des pales du refroidisseur et du ventilateur sont activés.
-
La trappe de déchargement s’ouvre pendant le temps préréglé jusqu’à la sortie complète du produit.
-
Après fermeture de la trappe, la machine revient automatiquement à la première consigne du régulateur et, une fois le détecteur de niveau de la trémie activé, relance le cycle de torréfaction.
-
Le processus de refroidissement est également programmé et s’achève automatiquement à l’expiration du temps défini.
Sécurité du processus
Les trappes de chargement, de déchargement et de sortie du refroidisseur garantissent un procédé sûr et fiable.
Pour les équipements à contrôle entièrement automatique, un capot de protection sur le tamis de refroidissement est intégré comme mesure de sécurité supplémentaire.